能力整合
一站式製造與調達服務
核心價值主張
為全球企業打造的台灣生產資源整合平台
深度整合台灣供應鏈優勢
熟知台灣各主要工業區製造特色，精準對接鋁壓鑄、鍛造、沖壓、CNC、齒輪、塗裝、陽極及後段組裝。
日本浜松專屬事務所
設有日本當地窗口，即時對應專案溝通、樣品遞送、圖面確認與契約簽定，消除時差與語言障礙。
雙語無縫對接（中/日）
技術資料、交期回報與異常通報均提供雙語清晰溝通，大幅降低跨國管理風險。
五大精加工技術 × 跨領域串接
鋁壓鑄件
製程特點
高效率、高精密度之金屬成型，適合製造複雜幾何與高尺寸穩定性零件。
材料能力
提供 ADC1、ADC3、ADC5、ADC6、ADC10、ADC12、ADC14 等國際標準材料對應。
典型應用
汽機車引擎外殼、齒輪箱殼、E-Bike 馬達殼體、船外機水冷殼體。
精密金屬沖壓
能力規格
支援單工程模與連續模（Progressive Die）開發，板厚範圍 0.2mm–6mm。
材料能力
不鏽鋼（SUS304/316）、冷軋鋼、鍍鋅鋼、鋁板、銅材等。
典型應用
電動車固定支架、電池盒蓋板/結構片、車用夾具與彈片、艙內電路固定件。
熱 / 冷鍛造加工
技術優勢
顯著提升金屬晶粒緊密度與機械強度，具備極高疲勞壽命與抗衝擊性。
典型應用
汽車懸吊連桿、轉向軸關節、機車煞車桿、船外機驅動連桿與高負載吊環。
高精度齒輪加工
能力規格
具備滾齒、插齒、剃齒、磨齒到三次元檢測的全套工藝。
製品類型
直齒、斜齒、傘齒、渦輪與蝸桿（含磷青銅離心鑄造品）。
典型應用
船外機減速齒輪、水上摩托車驅動齒輪、電動機車中置驅動齒輪。
塑膠射出與吹塑成形
技術範疇
高精度工程塑膠射出成型與中空成型（吹塑），支援多材質與多色製程。
典型應用
電動車控制盒、車燈外殼、車籃、車用開關、燃油容器與浮力模組。